Обсуждение стабильности суспензии глазури КМЦ

Основой глазурованной плитки является глазурь, представляющая собой слой кожи на плитке, который превращает камни в золото, давая мастерам-керамистам возможность создавать на поверхности яркие узоры. При производстве глазурованной плитки необходимо обеспечить стабильную производительность процесса глазурной суспензии, чтобы добиться высокого выхода и качества. К основным показателям технологических характеристик относятся вязкость, текучесть, дисперсность, суспендирование, сцепление корпуса с глазурью и гладкость. В реальном производстве мы удовлетворяем наши производственные требования, корректируя формулу керамического сырья и добавляя химические вспомогательные вещества, наиболее важными из которых являются: карбоксиметилцеллюлоза КМЦ и глина для регулировки вязкости, скорости сбора воды и текучести, среди которых КМЦ также имеет деконденсирующий эффект. Триполифосфат натрия и жидкий реагент PC67 выполняют функции диспергирования и деконденсации, а консервант предназначен для уничтожения бактерий и микроорганизмов для защиты метилцеллюлозы. При длительном хранении глазурной суспензии ионы глазурной суспензии и вода или метил образуют нерастворимые вещества и тиксотропию, а метильная группа в глазурной суспензии разрушается и скорость течения снижается. В этой статье в основном обсуждается, как продлить метил. Эффективное время стабилизации производительности процесса глазурования в основном зависит от метила CMC, количества воды, поступающей в шарик, количества промытого каолина в формуле, процесса обработки и несвежесть.

1. Влияние метильной группы (КМЦ) на свойства глазурной суспензии.

Карбоксиметилцеллюлоза КМЦ представляет собой полианионное соединение с хорошей растворимостью в воде, полученное после химической модификации натуральных волокон (щелочной целлюлозы и этерифицирующего агента хлоруксусной кислоты), а также органический полимер. В основном используйте его свойства склеивания, удержания воды, дисперсии суспензии и деконденсации, чтобы сделать поверхность глазури гладкой и плотной. Существуют различные требования к вязкости КМЦ, и она делится на высокую, среднюю, низкую и сверхнизкую вязкость. Метильные группы высокой и низкой вязкости в основном достигаются за счет регулирования деградации целлюлозы, то есть разрыва молекулярных цепей целлюлозы. Наиболее важный эффект оказывает кислород воздуха. Важными условиями реакции для получения высоковязкой КМЦ являются кислородный барьер, продувка азотом, охлаждение и замораживание, добавление сшивающего агента и диспергатора. Согласно наблюдениям Схемы 1, Схемы 2 и Схемы 3, можно обнаружить, что, хотя вязкость метильной группы с низкой вязкостью ниже, чем вязкость метильной группы с высокой вязкостью, стабильность характеристик глазурованной суспензии составляет лучше, чем у высоковязкой метильной группы. По состоянию метильная группа низкой вязкости более окислена, чем метильная группа высокой вязкости, и имеет более короткую молекулярную цепь. Согласно концепции увеличения энтропии, это более стабильное состояние, чем высоковязкая метильная группа. Поэтому, чтобы добиться стабильности формулы, вы можете попытаться увеличить количество метильных групп с низкой вязкостью, а затем использовать две КМЦ для стабилизации скорости потока, избегая больших колебаний производства из-за нестабильности одной КМЦ.

2. Влияние количества воды, попадающей в шарик, на характеристики глазурной суспензии.

Вода в формуле глазури разная из-за разных процессов. В зависимости от количества 38-45 граммов воды, добавленных к 100 граммам сухого материала, вода может смазывать частицы суспензии и способствовать измельчению, а также может уменьшать тиксотропию суспензии глазури. Рассмотрев схемы 3 и 9, мы можем обнаружить, что, хотя на скорость разрушения метильной группы не влияет количество воды, тот, в котором меньше воды, легче сохранить и он менее склонен к осаждению во время использования и хранения. Поэтому на нашем реальном производстве скорость потока можно контролировать, уменьшая количество воды, попадающей в шарик. Для процесса распыления глазури можно использовать производство с высоким удельным весом и высокой скоростью потока, но при использовании распыляемой глазури нам необходимо соответствующим образом увеличить количество метила и воды. Вязкость глазури используется для обеспечения гладкости поверхности глазури без присыпки после распыления глазури.

3. Влияние содержания каолина на свойства глазурной суспензии.

Каолин – распространенный минерал. Его основными компонентами являются каолинитовые минералы и небольшое количество монтмориллонита, слюды, хлорита, полевого шпата и др. Его обычно используют в качестве неорганического суспендирующего агента и введения глинозема в глазури. В зависимости от процесса остекления она колеблется в пределах 7-15%. Сравнивая схему 3 со схемой 4, можно обнаружить, что с увеличением содержания каолина увеличивается расход глазурной суспензии и ее осаждение затруднено. Это связано с тем, что вязкость зависит от минерального состава, размера частиц и типа катионов в буровом растворе. Вообще говоря, чем больше содержание монтмориллонита, тем мельче частицы, тем выше вязкость, и он не выйдет из строя из-за бактериальной эрозии, поэтому его нелегко изменить с течением времени. Поэтому для глазурей, которые необходимо хранить в течение длительного времени, следует увеличить содержание каолина.

4. Влияние времени фрезерования

Процесс дробления шаровой мельницы приведет к механическому повреждению, нагреву, гидролизу и другим повреждениям КМЦ. Сравнивая схему 3, схему 5 и схему 7, мы можем получить, что, хотя начальная вязкость схемы 5 низкая из-за серьезного повреждения метильной группы из-за длительного времени измельчения в шарах, крупность снижается из-за материалов. такие как каолин и тальк (чем мельче крупность, сильная ионная сила, выше вязкость), их легче хранить в течение длительного времени, и их нелегко осаждать. Хотя присадка добавляется в последний раз в плане 7, хотя вязкость увеличивается больше, выход из строя также происходит быстрее. Это связано с тем, что чем длиннее молекулярная цепь, тем легче получить метильную группу. Кислород теряет свою работоспособность. Кроме того, поскольку эффективность шарового измельчения низкая, поскольку его не добавляют перед тримеризацией, тонкость суспензии высокая, а сила между частицами каолина слабая, поэтому глазурь осаждается быстрее.

5. Действие консервантов

Сравнивая Эксперимент 3 с Экспериментом 6, можно сказать, что суспензия глазури с добавлением консервантов может сохранять вязкость без снижения в течение длительного времени. Это связано с тем, что основным сырьем для КМЦ является рафинированный хлопок, который представляет собой органическое полимерное соединение, и его структура гликозидных связей относительно прочна под действием биологических ферментов. Легко гидролизуется, макромолекулярная цепь КМЦ необратимо разрывается с образованием глюкозы. молекулы одна за другой. Обеспечивает источник энергии для микроорганизмов и позволяет бактериям быстрее размножаться. КМЦ можно использовать в качестве стабилизатора суспензии из-за ее большой молекулярной массы, поэтому после ее биоразложения ее первоначальный эффект физического загущения также исчезает. Механизм действия консервантов по контролю выживаемости микроорганизмов преимущественно проявляется в аспекте инактивации. Во-первых, он вмешивается в работу ферментов микроорганизмов, нарушает их нормальный обмен веществ, угнетает активность ферментов; во-вторых, он коагулирует и денатурирует микробные белки, препятствуя их выживанию и размножению; в-третьих, проницаемость плазматической мембраны тормозит выведение и метаболизм ферментов, находящихся в организме веществ, что приводит к их инактивации и альтерации. В процессе использования консервантов мы обнаружим, что эффект со временем ослабевает. Помимо влияния качества продукции, нам также необходимо учитывать причину, по которой бактерии выработали устойчивость к добавленным консервантам при длительном использовании в результате селекции и скрининга. , поэтому в реальном производственном процессе нам следует на какое-то время заменить различные типы консервантов.

6. Влияние герметичной консервации глазурной суспензии

Есть два основных источника отказа CMC. Один из них — это окисление, вызванное контактом с воздухом, а другой — бактериальная эрозия, вызванная воздействием воздуха. Текучесть и суспензия молока и напитков, которые мы можем видеть в нашей жизни, также стабилизируются за счет тримеризации и КМЦ. Срок годности у них зачастую около 1 года, а худший – 3-6 месяцев. Основная причина – использование технологии инактивационной стерилизации и герметичного хранения, предусмотрено, что глазурь должна быть герметично закрыта и консервирована. Путем сравнения Схемы 8 и Схемы 9 мы можем обнаружить, что глазурь, хранящаяся в герметичном хранилище, может сохранять стабильные характеристики в течение более длительного периода времени без выпадения осадков. Хотя результаты измерения подвергаются воздействию воздуха, они не оправдывают ожиданий, но все же имеют относительно длительный срок хранения. Это связано с тем, что глазурь, хранящаяся в запечатанном пакете, изолирует эрозию воздуха и бактерий и продлевает срок хранения метила.

7. Влияние устаревания на CMC

Черствость – важный процесс в производстве глазури. Его основная функция — сделать состав более однородным, удалить лишний газ и разложить часть органических веществ, чтобы поверхность глазури во время использования была более гладкой, без отверстий, вогнутостей и других дефектов. Полимерные волокна КМЦ, разрушенные в процессе шарового измельчения, воссоединяются, и скорость потока увеличивается. Поэтому необходимо залежаться в течение определенного периода времени, но длительное залежание приведет к размножению микробов и сбою КМЦ, что приведет к уменьшению скорости потока и увеличению газовыделения, поэтому необходимо найти баланс в терминах времени, обычно 48-72 часа и т. д. Лучше использовать глазурь. На реальном производстве определенной фабрики, поскольку использование глазури меньше, лопатка для перемешивания управляется компьютером, и срок хранения глазури продлевается на 30 минут. Основной принцип заключается в ослаблении гидролиза КМЦ, вызванного перемешиванием и нагреванием, а также повышением температуры. Микроорганизмы размножаются, тем самым продлевая доступность метильных групп.