Супервязкость CMC

КМЦ — белый или молочно-белый волокнистый порошок или гранулы плотностью 0,5-0,7 г/см3, практически без запаха, вкуса, гигроскопичны. Легко диспергируется в воде с образованием прозрачного коллоидного раствора, нерастворимого в органических растворителях, таких как этанол. pH 1% водного раствора составляет от 6,5 до 8,5. Когда pH >10 или <5, вязкость клея будет значительно снижена, а наилучшие характеристики будут достигнуты при pH 7. Степень замены КМЦ напрямую влияет на растворимость, эмульгирование и усиление КМЦ. Консистенция, стабильность, кислотостойкость и солестойкость и другие свойства.

Обычно считается, что когда степень замещения составляет около 0,6-0,7, эффективность эмульгирования лучше, а с увеличением степени замещения соответственно улучшаются и другие свойства. Когда степень замещения превышает 0,8, его кислотостойкость и солеустойчивость значительно повышаются. .

Основными показателями качества КМЦ являются степень замещения (DS) и чистота. Как правило, свойства КМЦ различаются, если DS отличается; чем выше степень замещения, тем сильнее растворимость и тем лучше прозрачность и стабильность раствора. По имеющимся данным, прозрачность КМЦ лучше при степени замещения 0,7-1,2, а вязкость ее водного раствора наибольшая при значении рН 6-9.

Качество готовой продукции КМЦ во многом зависит от раствора изделия. Если раствор продукта прозрачный, в нем мало частиц геля, свободных волокон и черных пятен примесей, это в основном подтверждает, что качество КМЦ хорошее. Если раствор оставить на несколько дней, раствор не появится. Белый или мутный, но все же очень прозрачный — это лучший продукт!

1. Краткое описание КМЦ технического класса высокой вязкости и КМЦ технического класса низкой вязкости для нефтяных буровых растворов.

1. Грязь КМЦ может превратить стенки колодца в тонкую и прочную фильтровальную корку с низкой проницаемостью, что снижает потери воды.

2. После добавления КМЦ в раствор буровая установка может получить низкую начальную силу сдвига, так что раствор может легко высвободить газ, заключенный в него, и в то же время мусор можно быстро выбросить в яму для бурового раствора.

3. Буровой раствор, как и другие суспензии и дисперсии, имеет определенный срок годности. Добавление КМЦ может сделать его стабильным и продлить срок хранения.

4. Грязь, содержащая КМЦ, редко поражается плесенью, поэтому нет необходимости поддерживать высокий показатель pH и использовать консерванты.

5. Содержит КМЦ в качестве средства для обработки промывочной жидкости для бурового раствора, которая может противостоять загрязнению различными растворимыми солями.

6. Буровой раствор, содержащий КМЦ, обладает хорошей стабильностью и может снизить потерю воды даже при температуре выше 150°C.

Примечания: КМЦ с высокой вязкостью и высокой степенью замещения подходит для бурового раствора с низкой плотностью, а КМЦ с низкой вязкостью и высокой степенью замещения подходит для бурового раствора с высокой плотностью. Выбор КМЦ должен определяться в зависимости от различных условий, таких как тип бурового раствора, регион и глубина скважины.

Основное применение: MB-CMC3 играет роль подъема и снижения потерь воды и повышения вязкости в буровом растворе, цементирующей жидкости и жидкости гидроразрыва, чтобы обеспечить функции защиты стенки, переноса шлама, защиты бурового долота, предотвращения потерь бурового раствора и увеличения скорость бурения. Добавьте его напрямую или превратите в клей и добавьте в грязь, добавьте 0,1–0,3% в суспензию пресной воды и добавьте 0,5–0,8% в суспензию соленой воды.

2. Применение КМЦ в лакокрасочной промышленности.

Главная цель:

В качестве стабилизатора он может предотвратить отслоение покрытия из-за резких перепадов температуры.

В качестве средства повышения клейкости он может сделать состояние покрытия однородным, достичь идеальной вязкости при хранении и конструкции, а также избежать серьезного расслоения в течение периода хранения.

Защищает от капель и провисания во время использования.

Быстрорастворимая КМЦ серий ST, SR полностью растворяется за 30 минут, образуя прозрачный, однородный коллоидный раствор, без длительного замачивания и интенсивного перемешивания.

Технические показатели класса покрытия CMC:

3. Применение КМЦ в керамической промышленности.

Основное применение: MB-CMC3 используется в керамике в качестве замедлителя схватывания, водоудерживающего агента, загустителя и стабилизатора. В процессе производства керамики он используется в керамическом корпусе, глазурной суспензии и печати, чтобы значительно улучшить прочность корпуса на изгиб и улучшить стабильность глазурной суспензии.

4. Применение КМЦ в моющей промышленности.

Класс моющего средства MB-CMC3: используется в моющих средствах для предотвращения повторного осаждения грязи. Принцип заключается в том, что между отрицательно заряженной грязью и заряженными молекулами КМЦ, адсорбированными на ткани, существует взаимное электростатическое отталкивание. Кроме того, КМЦ также может эффективно загущать промытую суспензию или мыльный раствор и стабилизировать структуру композиции.

5. Применение КМЦ в производстве ежедневных химических зубных паст.

Основное применение: MB-CMC3 в основном суспендируется в повседневных химикатах, предотвращая повторное осаждение примесей, поддерживая влажность, стабилизируя и загущая. Он имеет преимущества быстрого растворения и удобного использования. Сумма надбавки составляет 0,3%-1,0%. Зубная паста в основном играет роль придания формы и склеивания. Благодаря превосходной совместимости зубная паста остается стабильной и не отделяет воду. Обычно рекомендуемая дозировка составляет 0,5-1,5%.

Шесть, стабильность вязкости клея CMC с течением времени, инструкция по применению.

1. Из-за высокой молекулярной массы этого продукта при приготовлении клея МБ-КМЦ3 время растворения примерно на полчаса больше, чем у обычного КМЦ;

2. Из-за высокой вязкости клея выше 1,2% не рекомендуется использовать концентрацию более 1,2% при приклеивании КМЦ. Как правило, целесообразнее выбирать клей с концентрацией около 1,0%;

3. При выборе коэффициента добавления КМЦ его следует определять в зависимости от типа графита, удельной площади поверхности и количества введенного технического углерода (проводящего агента), а общий диапазон коэффициента добавления составляет 0,5% ^ 1,0%;

4. Вязкость суспензии контролируется на уровне около 2500 мПа·с, разглаживание и выравнивание суспензии будет лучше, что способствует однородности покрытия.

Семь, особенности и преимущества продукта

1. Имеет высокую молекулярную массу, что позволяет значительно снизить количество добавляемой КМЦ и в то же время обеспечить вязкость и стабильность суспензии;

2. Количество КМЦ, добавляемого в формулу, снижается примерно на 1%, что позволяет увеличить содержание активных веществ и повысить квалификационную мощность продукта;