Применение и получение гидроксиэтилметилцеллюлозы HEMC

Гидроксиэтилметилцеллюлоза HEMC может использоваться в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора благодаря своей поверхностно-активной функции в водном растворе. Пример его применения таков: Влияние гидроксиэтилметилцеллюлозы на свойства цемента. Гидроксиэтилметилцеллюлоза представляет собой нетоксичный белый порошок без запаха и вкуса, который растворяется в холодной воде с образованием прозрачного вязкого раствора. Он обладает свойствами загущения, связывания, диспергирования, эмульгирования, пленкообразования, суспендирования, адсорбции, гелеобразования, поверхностно-активного действия, удержания влаги и защиты коллоидов. Благодаря поверхностно-активной функции водного раствора его можно использовать в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора. Водный раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы обладает хорошей гидрофильностью и является высокоэффективным водоудерживающим агентом.

подготовить

Способ получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, включающий использование рафинированного хлопка в качестве сырья и оксида этилена в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы. Сырье для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы готовят в весовых частях: 700-800 частей смеси толуола и изопропанола в качестве растворителя, 30-40 частей воды, 70-80 частей гидроксида натрия, 80-85 частей рафинированный хлопок, 20-28 частей оксиэтана, 80-90 частей хлористого метила и 16-19 частей ледяной уксусной кислоты; конкретные шаги:

На первом этапе в реактор добавляют смесь толуола и изопропанола, воду и гидроксид натрия, нагревают до 60–80 ℃, инкубируют 20–40 минут;

Второй этап, подщелачивание: охладите вышеуказанные материалы до 30～50℃, добавьте рафинированный хлопок, опрыскайте смесь толуола и изопропанола растворителем, откачайте до давления 0,006 МПа, заполните азотом на 3 замены и после замены проведите щелочь. условия следующие: время подщелачивания составляет 2 часа, температура подщелачивания составляет от 30°С до 50°С;

Третий этап, этерификация: завершают подщелачивание, реактор вакуумируют до давления 0,05～0,07МПа, добавляют оксид этилена и хлористый метил и выдерживают 30～50 минут; первая стадия этерификации: 40～60℃, 1,0～2,0 часа, давление контролируется в пределах 0,150,3 МПа; второй этап этерификации: 60～90℃, 2,0～2,5 часа, давление контролируется в пределах 0,40,8 МПа;

Четвертый этап, нейтрализация: заранее добавьте дозированную ледяную уксусную кислоту в осадочный котел, вдавите в этерифицированный материал для нейтрализации, нагрейте до 75～80 ℃ для проведения осаждения, температура повышается до 102 ℃, и значение pH обнаружения составляет 68. Когда осаждение завершено, резервуар для осаждения наполняется водопроводной водой, обработанной устройством обратного осмоса при температуре 90 ℃ ~ 100 ℃;

Пятый этап, центробежная промывка: материал на четвертом этапе центрифугируется с помощью горизонтальной винтовой центрифуги, а отделенный материал переносится в промывочный котел, заранее наполненный горячей водой, и материал промывается;

Шестой этап – центробежная сушка: промытый материал через горизонтальную шнековую центрифугу подается в сушилку, материал сушится при температуре 150-170°С, высушенный материал измельчается и фасуется.

По сравнению с существующей технологией производства эфира целлюлозы, настоящее изобретение использует оксид этилена в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы и обладает хорошей способностью против плесени, поскольку содержит гидроксиэтильную группу, хорошую стабильность вязкости и устойчивость к плесени при длительном хранении. Может использоваться вместо других эфиров целлюлозы.