Технология и процесс производства гидроксипропилметилцеллюлозы

Рафинированный хлопок — раскрытие — подщелачивание — этерификация — нейтрализация — разделение — промывка — разделение, сушка — измельчение — упаковка — открытие готового хлопка: рафинированный хлопок раскрывается для удаления железа, а затем измельчается. Измельченный рафинированный хлопок имеет форму порошка, размер его частиц составляет 80 меш, а коэффициент пропускания - 100%. В противном случае во время процесса реакции легко агломерироваться и снижать эффективность этерификации.

       Подщелачивание: добавьте измельченный рафинированный хлопок после открытия в инертный растворитель и активируйте его щелочью и мягкой водой, чтобы набухнуть решетка рафинированного хлопка, что способствует проникновению молекул этерифицирующего агента и улучшает однородность реакции этерификации. . Щелочь, используемая при подщелачивании, представляет собой гидроксид металла или органическое основание. Количество добавляемой щелочи (по массе то же, что указано ниже) в 0,1-0,6 раза больше, чем в рафинированном хлопке, а количество умягченной воды - в 0,3-1,0 раза больше, чем в рафинированном хлопке; инертный растворитель представляет собой смесь спирта и углеводорода, а добавленное количество инертного растворителя представляет собой очищенный хлопок. 7-15 раз: инертным растворителем может быть также спирт с 3-5 атомами углерода (например, спирт, пропанол), ацетон. Это также могут быть алифатические углеводороды и ароматические углеводороды; во время подщелачивания температуру следует контролировать в пределах 0-35°С; время подщелачивания составляет около 1 часа. Регулировку температуры и времени можно определить в соответствии с требованиями материала и продукта.

       Этерификация: После подщелачивающей обработки в условиях вакуума проводят этерификацию путем добавления этерифицирующего агента, причем этерифицирующим агентом является оксид пропилена. Чтобы снизить расход этерифицирующего агента, в процессе этерификации этерифицирующий агент добавляют два раза, количество первой добавки в 1-3,5 раза превышает количество рафинированного хлопка, а общее количество двух добавок в 1,5-4 раза выше, чем у рафинированного хлопка. раз. После первого добавления этерифицирующего агента перемешивайте при температуре ≤30°C в течение 45–90 минут, затем нагрейте до 50–100°C для этерификации, время составляет 1–5 часов, а затем охладите до ≤30. °C. Второй раз добавьте этерифицированный Цзин и перемешайте, время перемешивания составляет 30–120 минут, а затем нагрейте до ? Проведите этерификацию, время составляет 1-4 часа, в это время рафинированный хлопок и этерифицирующий агент полностью реагируют с образованием H-HPC.

       Измельчение и упаковка: высушенный продукт настоящего изобретения измельчают и просеивают. Размер частиц измельченного и просеянного продукта по настоящему изобретению составляет 40 меш, а коэффициент пропускания - 10096 или в соответствии с потребностями пользователя. Затем упакуйте его с завода.