Исследование распространенных добавок для готовых строительных растворов

По способу производства готовые растворы делятся на мокрые и сухие растворы. Влажную смесь, смешанную с водой, называют мокрым раствором, а твердую смесь, изготовленную из сухих материалов, называют сухим раствором. В готовый раствор входит много сырья. Помимо вяжущих материалов, заполнителей и минеральных добавок необходимо вводить добавки для улучшения пластичности, водоудержания и консистенции. Существует множество видов добавок для готовых строительных растворов, которые по химическому составу можно разделить на эфир целлюлозы, эфир крахмала, редиспергируемый латексный порошок, бентонит и т. д.; можно разделить на воздухововлекающий агент, стабилизатор, волокно, предотвращающее растрескивание, замедлитель, ускоритель, водоредуцирующий агент, диспергатор и т. д. В этой статье рассматривается ход исследований нескольких обычно используемых добавок в готовых строительных растворах.

1 Распространенные добавки для готовых растворов

1.1 Воздухововлекающий агент

Воздухововлекающий агент является активным агентом, и его распространенные типы включают канифольные смолы, алкил- и алкилароматические углеводородные сульфоновые кислоты и т. д. В молекуле воздухововлекающего агента имеются гидрофильные и гидрофобные группы. Когда воздухововлекающий агент добавляется в раствор, гидрофильная группа молекулы воздухововлекающего агента адсорбируется частицами цемента, а гидрофобная группа связывается с крошечными пузырьками воздуха. И равномерно распределяется в растворе, чтобы задержать ранний процесс гидратации цемента, улучшить водоудерживающие свойства раствора, снизить скорость потери консистенции, и в то же время крошечные пузырьки воздуха могут играть смазочную роль. улучшение прокачиваемости и распыляемости раствора.

Исследование влияния воздухововлекающего агента на характеристики готового раствора для механического распыления показало, что: воздухововлекающий агент вводит в раствор большое количество мельчайших пузырьков воздуха, что улучшает удобоукладываемость раствора, снижает сопротивление во время перекачивания и распыления, а также уменьшение явления засорения; добавление воздухововлекающего агента снижает показатели прочности сцепления раствора, а потеря показателей прочности сцепления раствора увеличивается с увеличением его содержания; воздухововлекающий агент улучшает консистенцию, скорость потери консистенции в течение 2 часов и удержание воды раствором. Скорость и другие показатели производительности улучшают производительность распыления и перекачивания раствора для механического распыления, с другой стороны, это приводит к потере прочности на сжатие и склеивания. прочность раствора.

Влияние трех распространенных коммерчески доступных воздухововлекающих агентов на готовый раствор. Исследования показывают, что без учета влияния эфира целлюлозы увеличение количества воздухововлекающего агента может эффективно снизить влажную плотность готового раствора, а также содержание раствора. Объем воздуха и консистенция значительно увеличиваются, в то время как снижается водоудерживающая способность и прочность на сжатие; и посредством изучения изменений эксплуатационных показателей строительного раствора, смешанного с эфиром целлюлозы и воздухововлекающим агентом, обнаружено, что адаптацию обоих следует учитывать после смешивания воздухововлекающего агента и эфира целлюлозы. Эфир целлюлозы может привести к выходу из строя некоторых воздухововлекающих агентов, тем самым снижая степень удержания воды в строительном растворе.

Однократное смешивание воздухововлекающего агента, средства, уменьшающего усадку, и их смеси оказывает определенное влияние на свойства раствора. Ван Цюаньлей обнаружил, что добавление воздухововлекающего агента увеличивает скорость усадки раствора, а добавление вещества, уменьшающего усадку, значительно снижает скорость усадки раствора. Оба они могут задержать растрескивание минометного кольца. При их смешивании степень усадки раствора не сильно меняется, а трещиностойкость повышается.

1.2 Редиспергируемый латексный порошок

Редиспергируемый латексный порошок является важной частью современных готовых сухих порошковых растворов. Это водорастворимый органический полимер, получаемый из высокомолекулярной полимерной эмульсии при высокой температуре и высоком давлении, распылительной сушке, обработке поверхности и других процессах. Роджер считает, что эмульсия, образуемая возобновляемым латексным порошком в цементном растворе, образует структуру полимерной пленки внутри раствора, которая может улучшить способность цементного раствора противостоять повреждениям.

Результаты исследований по применению редиспергируемого латексного порошка в цементном растворе показывают, что редиспергируемый латексный порошок может улучшить эластичность и прочность материалов, улучшить текучесть свежеприготовленного раствора и оказать определенное водоснижающее действие. Его команда исследовала влияние системы отверждения на прочность сцепления раствора и пришла к такому же выводу, что диспергируемый латексный порошок делает раствор, подверженный воздействию окружающей среды, устойчивым к изменениям температуры и влажности. Мы применили XCT для изучения влияния различных типов резинового порошка в модифицированном растворе на структуру пор и полагали, что по сравнению с обычным раствором количество и объем отверстий в модифицированном растворе были больше.

Различные сорта и количества модифицированного резинового порошка были выбраны для проверки их влияния на характеристики водонепроницаемого раствора. Результаты исследования показали, что, когда количество модифицированного резинового порошка находилось в диапазоне от 1,0% до 1,5%, характеристики резинового порошка разных марок были более сбалансированными. . После добавления в цемент редиспергируемого латексного порошка начальная скорость гидратации цемента замедляется, полимерная пленка обволакивает частицы цемента, цемент полностью гидратируется, улучшаются различные свойства. В результате исследований было обнаружено, что смешивание редиспергируемого латексного порошка с цементным раствором может уменьшить количество воды, а латексный порошок и цемент могут образовывать сетчатую структуру для повышения прочности сцепления раствора, уменьшения пустот раствора и улучшения характеристик раствора.

Влияние модификации редиспергируемого латексного порошка на свойства ультратонкого песчано-цементного раствора. В исследованиях фиксированное соотношение извести и песка составляет 1:2,5, консистенция - (70±5) мм, а количество резинового порошка выбрано 0-3% от массы известкового песка. микроскопические свойства модифицированного раствора через 28 дней были проанализированы с помощью SEM, и результаты показали, что чем выше содержание редиспергируемого латексного порошка, тем более сплошной полимерная пленка, образующаяся на поверхности продукта гидратации раствора, и тем лучше эффективность миномет.

Механизм действия редиспергируемого латексного порошка в изоляционном растворе EPS: исследования показывают, что после его смешивания с цементным раствором частицы полимера и цемента коагулируют, образуя друг с другом сложенный слой и образуя полную сеть в процессе гидратации. структуру, тем самым значительно улучшая прочность сцепления на разрыв и строительные характеристики теплоизоляционного раствора.

1.3 Загустевший порошок

Функция загущающего порошка заключается в улучшении комплексных характеристик раствора. Это не воздухововлекающий порошковый материал, приготовленный из различных неорганических материалов, органических полимеров, поверхностно-активных веществ и других специальных материалов. Загуститель включает редиспергируемый латексный порошок, бентонит, неорганический минеральный порошок, водоудерживающий загуститель и т. д., которые оказывают определенное адсорбционное воздействие на физические молекулы воды, не только могут увеличить консистенцию и удержание воды раствора, но также имеют хорошую совместимость с различные цементы. Совместимость может значительно улучшить характеристики раствора. Мы изучили влияние загущенного порошка HJ-C2 на свойства обычного сухого раствора, и результаты показывают, что загущенный порошок мало влияет на консистенцию и прочность на сжатие 28d обычного сухого раствора и имеет хорошие влияние на степень наслоения эффекта улучшения раствора. Влияние порошка-загустителя и различных компонентов на физико-механические показатели и долговечность свежего раствора при различных дозировках. Результаты исследований показывают, что удобоукладываемость свежего раствора значительно улучшилась за счет добавления загустителя. Введение редиспергируемого латексного порошка улучшает прочность раствора на изгиб и снижает прочность раствора на сжатие, а введение эфира целлюлозы и неорганических минеральных материалов снижает прочность раствора на сжатие и изгиб; Это повлияло на долговечность сухой строительной смеси, что привело к увеличению усадки раствора. Влияние рецептуры бентонита и эфира целлюлозы на эксплуатационные показатели товарного раствора, при условии обеспечения хороших эксплуатационных свойств раствора, сделан вывод, что оптимальное количество бентонита составляет около 10 кг/м3, а оптимальное количество эфира целлюлозы составляет клей 0,05% от общего количества вяжущих материалов. В этой пропорции загустевший порошок, смешанный с ними, лучше влияет на комплексные характеристики раствора.

1.4 Эфир целлюлозы

Эфир целлюлозы возник в результате определения стенок растительных клеток французским фермером Ансельмом Пайоном в 1830-х годах. Его получают путем взаимодействия целлюлозы из дерева и хлопка с каустической содой, а затем добавления этерифицирующего агента для химической реакции. Поскольку эфир целлюлозы хорошо удерживает воду и обладает эффектом загущения, добавление небольшого количества эфира целлюлозы в цемент может улучшить рабочие характеристики свежезамешанного раствора. В материалах на основе цемента обычно используемые разновидности эфира целлюлозы включают эфир метилцеллюлозы (MC), эфир гидроксиэтилцеллюлозы (HEC), эфир гидроксиэтилметилцеллюлозы (HEMC), эфир гидроксипропилметилцеллюлозы. Эфир гидроксипропилметилцеллюлозы и эфир гидроксиэтилметилцеллюлозы являются наиболее распространенными. обычно используется.

Эфир гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) оказывает большое влияние на текучесть, удержание воды и прочность сцепления самовыравнивающегося раствора. Результаты показывают, что эфир целлюлозы может значительно улучшить удержание воды в растворе, уменьшить консистенцию раствора и оказать хороший замедляющий эффект; когда количество эфира гидроксипропилметилцеллюлозы составляет от 0,02% до 0,04%, прочность строительного раствора значительно снижается. Сюй Фэнлянь обсудил влияние углеводородного эфира пропилметилцеллюлозы на характеристики готового строительного раствора путем изменения содержания углеводородного эфира пропилметилцеллюлозы. Результаты показывают, что эфир целлюлозы оказывает воздухововлекающее действие и улучшает рабочие характеристики строительного раствора. Удержание воды уменьшает расслоение раствора и продлевает срок его службы. Это внешняя добавка, которая может эффективно улучшить характеристики раствора. В процессе исследований также было установлено, что содержание эфира целлюлозы не должно быть слишком высоким, иначе это приведет к значительному увеличению воздухоносности раствора, что приведет к снижению плотности, потере прочности и разрушению раствора. влияние на качество раствора. Влияние эфира целлюлозы на свойства товарного раствора. Исследования показали, что добавление эфира целлюлозы может значительно улучшить водоудержание раствора и в то же время оказать на раствор значительный водоснижающий эффект. Эфир целлюлозы также может создавать растворную смесь. Уменьшение плотности, увеличение времени схватывания, снижение прочности на изгиб и сжатие. Эфир целлюлозы и эфир крахмала — это два вида добавок, обычно используемых в строительных растворах. Влияние двух веществ, смешанных в сухую смесь, на характеристики раствора. Результаты показывают, что сочетание этих двух факторов может значительно улучшить прочность сцепления строительного раствора.

Многие ученые изучали влияние эфира целлюлозы на прочность цементного раствора, но из-за разнообразия эфиров целлюлозы молекулярные параметры также различаются, что приводит к большой разнице в характеристиках модифицированного цементного раствора. Влияние вязкости и дозировки эфира целлюлозы на механические свойства тампонажного раствора. Результаты показывают, что прочность цементного раствора, модифицированного эфиром целлюлозы с высокой вязкостью, низкая, а прочность на сжатие цементного раствора значительно увеличивается при дозировке эфира целлюлозы. Тенденция снижения и, в конечном итоге, стабилизации, в то время как прочность на изгиб демонстрировала изменяющийся процесс увеличения, уменьшения, стабилизации и незначительного увеличения.

2 Эпилог

(1) Исследования добавок по-прежнему ограничиваются экспериментальными исследованиями, а влияние на характеристики материалов на основе цемента не имеет глубокой теоретической системной поддержки. До сих пор недостаточно количественного анализа влияния добавки добавок на молекулярный состав материалов на основе цемента, изменение прочности межфазных связей и процесс гидратации.

(2) Влияние примеси должно быть подчеркнуто при инженерном применении. В настоящее время многие анализы по-прежнему ограничиваются лабораторными анализами. Различные типы оснований стен, шероховатость поверхности, водопоглощение и т. д. предъявляют разные требования к физическим показателям готового раствора. Различные времена года, температура, скорость ветра, мощность используемых машин, методы работы и т. д. — все это напрямую влияет на предварительно приготовленный раствор. Эффект смешивания раствора. Чтобы добиться хорошего эффекта от использования в технике, готовый раствор должен быть полностью диверсифицирован и персонализирован, необходимо полностью учитывать конфигурацию производственной линии и требования к затратам предприятия, а также следует проводить производственную проверку лабораторной формулы. out, чтобы добиться наибольшей степени оптимизации.